Quando si utilizza un sollevatore idraulico, è importante ispezionarlo, proteggerlo e preservarlo regolarmente. Questo non solo prolunga la vita utile del sollevatore idraulico, ma ne migliora anche la potenza durante il funzionamento! Naturalmente, anche gli ascensori idraulici hanno i propri programmi di riparazione regolari e misure protettive:

1. Protezione regolare (effettuata per turno).

2.Dopo 1500 ore di funzionamento dell'ascensore, eseguire piccole riparazioni sui sistemi meccanici ed elettrici.

3.Dopo 5000 ore di funzionamento dell'ascensore, eseguire riparazioni intermedie sui sistemi meccanici ed elettrici.

4.Dopo 10000 ore di funzionamento del sollevatore idraulico, è necessario eseguire importanti riparazioni sui sistemi meccanici ed elettrici.

Successivamente, parliamo della protezione e della manutenzione delle apparecchiature meccaniche dell'ascensore:

1. Le pastiglie dei freni e i tamburi dei freni di ogni componente devono essere controllati e regolati regolarmente per garantire sensibilità e affidabilità. Sulla superficie di attrito non deve essere presente sporco ed è necessario lavarla con benzina o diluente quando si incontra sporco.

2. La lubrificazione del cambio, della scatola ingranaggi, degli ingranaggi esterni, ecc., nonché dell'olio idraulico, deve essere eseguita secondo i requisiti della tabella di lubrificazione.

3. Prestare attenzione a verificare se ci sono fili rotti o fili allentati in ogni fune d'acciaio. Se supera le regole pertinenti, è necessario sostituirla immediatamente. La protezione delle funi d'acciaio deve seguire rigorosamente le regole GB5144-85.

4. La piattaforma di sollevamento idraulica deve controllare spesso lo stato di collegamento di ogni parte e, in caso di allentamento, deve essere serrata. La tenuta dei bulloni di collegamento del corpo dell'ascensore deve essere controllata quando il corpo dell'ascensore è sotto pressione (è possibile utilizzare un braccio rotante per creare una condizione compressa) e tutti gli alberi di collegamento devono avere perni aperti ed essere completamente aperti.

5. Controllare regolarmente se il lavoro di ogni componente è normale e se ci sono rumori. In caso di problemi, è necessario risolverli tempestivamente.

6.Quando si smonta e si regola l'ingranaggio di inversione, è importante assicurarsi che la linea centrale del riduttore dell'ingranaggio di inversione sia parallela alla linea centrale dell'ingranaggio, con una superficie di ingranamento non inferiore al 70% e un gioco di ingranamento adeguato.

7. Controllare regolarmente tutti i fili e i cavi per eventuali danni. È necessario fasciarli e sostituirli tempestivamente per risolvere eventuali danni.

8. Se il motore mostra segni di surriscaldamento, deve essere fermato tempestivamente e il problema deve essere risolto prima di continuare a funzionare. I cuscinetti del motore devono essere lubrificati e in ottime condizioni.

9. Ogni spazzola ha la propria superficie di contatto che deve essere mantenuta pulita. Regolare la pressione della spazzola per garantire che l'area di contatto non sia inferiore al 50%.

10. Mantenere regolarmente pulite le scatole di controllo, le scatole di distribuzione, ecc. e rimuovere tempestivamente la polvere dalle apparecchiature elettriche.

11. L'apertura e la chiusura dei contatti dell'interruttore di fine corsa di ogni dispositivo di sicurezza devono essere affidabili e la fossa dell'arco di contatto deve essere lucidata tempestivamente.