L'anello mancante nelle operazioni di DC
Un moderno centro di distribuzione è diviso in zone funzionali distinte: banchine di ricezione, staging cross-dock, stoccaggio di grandi quantità, moduli di pick, stazioni di imballaggio e spedizione.Ogni zona ha la propria altezza del pavimentoInfatti, per spostarsi tra queste zone con una piattaforma aerea, si è tradizionalmente dovuto cambiare l'attrezzatura: un carrello elevatore per la consegna dei pallet, una scala per la raccolta dei pallet a livello medio, un carrello elevatore per la consegna dei pallet a livello medio, un carrello elevatore per la consegna dei pallet a livello medio, un carrello elevatore per la consegna dei pallet a livello medio, un carrello elevatore per la consegna dei pallet a livello medio, un carrello elevatore per la consegna dei pallet a livello medio, un carrello elevatore per la consegna dei pallet a livello medio e un carrello elevatore per la consegna dei pallet a livello medio.un ascensore a spinta per la manutenzione aerea.
Ildi cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3Con la capacità di guidare in altezza, larghezza compatta e pneumatici senza marcatura,una singola macchina segue l'operatore dall'area di staging del cross-dock attraverso la scaffalatura di alto livello e nel mezzanino di imballaggio senza mai toccare il terreno tra i punti di lavoro.
Che cosa lo rende uno strumento per tutte le zone
I layout dei centri di distribuzione variano, ma l'ascensore a forbice a propulsione automatica condivide un profilo di specifiche comune che si adatta all'involucro DC:
-
-
Guida a massima altezza- spostarsi tra le zone senza abbassamento (standard su Genie GS-4047, JLG 10MSP, serie SkyLift SJZ).
-
Larghezza compatta 0,76 ∼ 1,15 m- passa attraverso le porte del molo, i corridoi di messa in scena e le corsie di scaffalatura.
-
Capacità di piattaforma 230 ∼ 550 kg contiene il personale, gli attrezzi e i piccoli carichi di materiale.
-
Ponte di prolungamento scorrevole 0,9 m∆ si estende attraverso gli spazi vuoti dei trasportatori e le sovrapposizioni dei rack.
-
Pneumatici solidi non marcatori¢ sicuro su pavimenti verniciati, calcestruzzo lucidato ed epossidico per l'imballaggio.
-
Batteria a corrente continua da 24 V, durata di funzionamento di 6 ∼ 8 ore
Applicazione per zona
1Ricezione e messa in scena del Cross-Dock
Al molo di ricezione, gli operatori ispezionano i pallet in arrivo all'altezza che controllano il danno del livello superiore, verificano le etichette e scannerizzano i codici a barre sulle confezioni superiori.Una forbice di 8 m consente l'accesso a livello degli occhi alla parte superiore di un 4Una volta completata l'ispezione, l'operatore spinge la macchina lungo il trasportatore a cruscotto, sollevandosi leggermente per raggiungere i paracadute di smistamento e deviare i bracci.
2- Stoccaggio di grandi quantità e scaffalature
In questo modo, il portatore di scarponi si muove dalla banchina verso la zona di stoccaggio delle scorte, attraversando le porte della banchina di 2,4 metri e i corridoi dei scaffali di 1,2 metri.esegue le regolazioni di inserimento, e esegue il conteggio dei cicli senza richiedere un carrello elevatore per far cadere un pallet.Haulotte Star 6 Picking) consente alla macchina di ruotare entro la larghezza del corridoio.
3Selezionare l' accesso al modulo
Nel modulo di raccolta, dove i rack di cartone e gli scaffali creano un ambiente di raccolta denso e a più livelli, l'ascensore a forbice funge da postazione di lavoro mobile.Gli operatori alzano il fascio al livello appropriatoLa macchina si muove lungo la navata in altezza, fermandosi in ogni posizione di raccolta.
4. Imballaggio e spedizione Mezzanine
Molti DC utilizzano mezzanine elevate per stazioni di imballaggio e servizi a valore aggiunto.Mewp GTJZ-6) e fornisce l'accesso ai supporti del trasportatore aereo, apparecchi di illuminazione e apparecchi antincendio sopra la linea di imballaggio.
5- Servizi di manutenzione in tutte le zone
Oltre alla raccolta, la stessa macchina serve gli addetti alla manutenzione, sostituendo i dispositivi a LED montati sul soffitto, ispezionando le teste degli irrigatori, pulendo la polvere accumulata sopra le travi,e la manutenzione dei binari di ricarica dei veicoli guidati automatizzati (AGV) in tutte le zone in un unico turno.
Perché una singola macchina supera più attrezzi
|
Approccio
|
Cambio di attrezzature per turno
|
Numero di operatori
|
Copertura del pavimento
|
|
Scala + sollevamento + carrello elevatore
|
3 ¢5 modifiche
|
2·3 lavoratori
|
Limitazione della zona
|
|
Attrezzature dedicate per zona
|
2°3 modifiche
|
1 ¢2 lavoratori per zona
|
Zona specifica
|
|
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528- Sì.
|
0 modifiche- Sì.
|
1 operatore- Sì.
|
Tutte le zone- Sì.
|
Dirigenti della DC che dispongono di una singola forbice a propulsione automatica per ricevere, stoccare, raccogliere e imballare:
-
-
Riduzione del tempo di cambio dell'apparecchiatura del 40% al 60%
-
Aumento del tempo di lavoro produttivo per operatore del 3050%
-
Eliminazione delle richieste di prelievo da carrelli elevatori per i prelievi a singola scatola
-
Gestione semplificata della flotta un tipo di macchina invece di tre
Lista di controllo delle specifiche per gli acquirenti di DC
|
Parametro
|
Specificità raccomandata
|
Perché è importante per l'uso transfrontaliero
|
|
Altezza della piattaforma
|
5.8 ∙ 8.0 m
|
Copre la trave superiore di scaffalature a 3°4° + accesso al mezzanino
|
|
Capacità
|
320-380 kg
|
1 operatore + attrezzi + carrello di materiali
|
|
Larghezza
|
≤ 1,0 m
|
Porte di banchina, corridoi di scaffalature, passaggi a mezzanino
|
|
Azionamento
|
Conducibile a tutta altezza
|
Spostarsi tra le zone senza abbassare
|
|
Ponte di estensione
|
0.9 m di scivolo
|
Raggiungere attraverso le spaziature del trasportatore e le sovrapposizioni dei rack
|
|
Gradibilità
|
≥25%
|
Rampate di mezzanino e livellatori di banchina
|
|
Pneumatici
|
Sostanze solide non marcatrici
|
Proteggere pavimenti DC verniciati e lucidati
|
|
Batteria
|
24 V di corrente continua, durata di funzionamento di 6 ̊8 h
|
Trasferimento completo in più zone
|
|
Rispetto
|
CE EN 280, ANSI A92.20, OSHA 1926.451
|
Pronte per i progetti UE/US DC
|
Modello di distribuzione reale
Un centro commerciale di 50.000 mq a Rotterdam che serve alimentari e merci generali ha consolidato la sua flotta di accessi aerei da 12 ascensori, 6 scale,e 4 accessori di raccolta a forchetta fino a 8 forbici elettriche a propulsione automatica (6 m di piattaforma)Ogni forbice copre un quadrante designato del DC dalla banchina di ricezione alla banchina alta fino al mezzanino di imballaggio con una singola carica.Il direttore dell'impianto ha riferito una riduzione del 35% delle ore di lavoro di raccolta e un miglioramento del 22% dell'accuratezza dell'inventario nel primo trimestre.
Riepilogo della pagina della domanda
In un moderno centro di distribuzione, il confine tra le zone è artificiale dal punto di vista dell'operatore, il lavoro fluisce continuamente dal molo al rack al pacco.Il sollevamento a forbice autopropulsato è l'unica piattaforma aerea che rispecchia quel flusso- la guida in quota tra le zone, la copertura di più funzioni con una macchina e l'eliminazione della tassa sulla produttività delle apparecchiature di commutazione.Per qualsiasi gestore di DC che voglia semplificare le operazioni in tutta l'impianto, una flotta di forbici elettriche compatte non è una comodità, è l'infrastruttura logica.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
